溼法 製作的板子是靠黏結劑樣的木質成分和形成的氫鍵連接在一起的。乾法的 製作過程基本與溼法相同

硬化板(高 密度板)和中密度板既可使用溼法技術，也可使用乾法技術生產，但絕緣板 (低密度板)只能使用溼法技術生產。溼法技術發現較早，由造紙業引用而 來；而乾法技術發現較晚，低甲醛木地板源自微粒板製作技術。溼法係將稀漿和水均勻 鋪在篩子上面，形成網層，最後進行壓製、乾燥、切割和表面處理。溼法 製作的板子是靠黏結劑樣的木質成分和形成的氫鍵連接在一起的。乾法的 製作過程基本與溼法相同，但是在稀漿倒在篩子上之前應先加入聯結劑(可 以是熱擬樹脂、熱塑樹脂或乾性油)。一般而言，乾法生產板材可使用酚醛 樹脂或尿醛樹脂作黏結劑。還可在稀漿中加入很多化學成分作為添加劑， 其中包括防火劑和殺菌防腐劑等。 概括地說，微粒板及其相關製板的安全衛生問題與合板製作十分相 似，只有纖維板的漿化作業例外。在原料的生產過程中會產生木質塵埃， 木質塵埃的量隨木材溫度和技術性質的不同有很大的差別。在板材切割和精加工時最有可能產生大量木質塵埃。沒有工程控制或工程控制效果不好，磨削作業產生的木質塵埃特別多。
　


低甲醛木地板進而提高木材尺寸安定性及耐 久性之目標。以提供其特殊用途。 Ⅱ、木材熱處理之研究歷史木材熱處理之相關研究，早於 20 世紀 1930代，德國科學家 Stamm et al. (1937) 始進行木 材乾縮濕脹性能；1950 年代德國人Buro(1954)研究熱處理材抗微生物之性能；Kolmann et al.(1963) 及 Schneider et al. (1973) 探討木材之吸附性質；Sanderman and Augustin (1963) 及Fengel (1966) 探討木材降解及Schneider (1971)及 Rusche (1973) 研究木材力學性質等。另Giebeler (1983) 研究於高壓密閉條件下進行木 材熱處理，並申請Feuchte Wärme Druck (FWD法) 專利；1980 年代後期，研究學者開始重視 到木材化學處理對生態環境的影響，於是啟動 了不加任何有毒的化學藥劑之抗微生物法，即 對環境友善的木材改質方法－熱處理法。如法 國研究以氮氣為介質，開發Torrefaction (Bourgoisand Guyonnet, 1988) 及 Retification 技術(Dirol and Guyonnet, 1993)，並申請專利(Guillin,2000)。芬蘭則開發一種”Plato Wood”技術(Van, 1995)，並申請專利 (Ruyter and Arnoldy,1994)。其後有許多國外學者亦投入木材熱處理 相關之研究，並強化其研究機制，為未來工業 製造立下紮實的基礎。 Ⅲ、木材熱處理之反應機制圖 1 為熱處理材之反應機制 (ThermoWoodhandbook, 2003)。
　


粒片之乾燥。 (4)噴膠：利用噴霧原理將膠噴於粒片，形成均勻之細滴狀覆蓋於粒片 表面，一般噴膠後之 MC13﹪左右。 (5)抄板：將噴膠後之粒片撒布成粒片板之雛型，稱之為抄板。(6)預壓：預壓無須溫度(冷壓)，10~20 kgf/cm2。 目的：A.防止粒片吹起、掉落。 B.使比重及品質均勻。(7)熱壓：壓力 20~30 kgf/cm2。 (8)修邊：砂光→鋸切。 (三)纖維板：將木材或其他纖維植物進行解纖後，使木質纖維再次組合成 之板類稱之(可以不加膠合劑，亦可添加膠合劑，以增加強度及對水 之抵抗，亦可添加其他藥劑以增進其他性質，如防水、防腐、防157蟲……)。 1.分類：纖維板使用與製程並無太大差異，低甲醛木地板故無明顯分類。 2.製造流程 (1)原料製備 A.原木：去皮(刀片、摩擦式)，特殊需求時(絕緣板)才須去皮，可造外表光澤之板材。 B.木片：經搗切機切成長 20~25mm 寬後自動裂開。
　

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